Jako běžné reakční zařízení v chemickém, farmaceutickém a jiném průmyslu je hromadění nečistot uvnitř reaktoru vyloženého sklem nevyhnutelné. Typy nečistot obvykle zahrnují vodní kámen, zbytky reaktantů, chemické srážení, mastnotu, pryskyřičné látky atd. Pro zajištění normálního provozu reaktoru, zlepšení reakční účinnosti a prodloužení životnosti zařízení je pravidelné čištění velmi důležité.
1. Běžné typy nečistot uvnitř skleněných reaktorů
A. Vodní kámen: Když voda nebo rozpouštědlo použité v reaktoru obsahuje vápenaté nebo hořečnaté ionty, může se během procesu zahřívání tvořit vodní kámen, zejména při vysokoteplotních reakcích;
B. Reakční zbytek: Pevné sraženiny nebo neúplně zreagované látky (jako jsou prášky a krystaly) vzniklé během reakce mohou přilnout ke stěně reaktoru;
C. Mastné nebo pryskyřičné usazeniny: Pro reakce organické syntézy, polymerační reakce atd. mohou reakční produkty obsahovat mastnotu, pryskyřici nebo jiné lepkavé látky, které snadno ulpívají na povrchu reaktoru potaženém sklem;
D. Acidobazické usazeniny: Produkty reakce nebo zbytky kyselých a zásaditých látek mohou vytvářet usazeniny na vnitřní stěně reaktoru, což ovlivňuje čistotu reaktoru;
E. Oxidy kovů: Když se v určitých reakcích používají kovové katalyzátory, mohou oxidy nebo reakční produkty katalyzátoru také ulpívat uvnitř reaktoru.
2. Běžné metody čištění vnitřku skleněných reaktorů
Pravidelné čištění a odstraňování vodního kamene jsou důležitými kroky k zajištění normálního provozu reaktoru, zlepšení životnosti zařízení a účinnosti reakce. Níže jsou uvedeny některé běžné metody odstraňování vodního kamene z vnitřku reaktorů vyložených sklem:
A. Chemické čištění: Nejprve analyzujte složení vzorku vodního kamene, vyberte vhodný čisticí prostředek pro čištění a zároveň je třeba zvládnout dobu čištění, jinak snadno dojde k nevratnému poškození skleněného reaktoru a při čištění je potřeba plýtvat velkým množstvím vody.
B. Ruční čištění: Nízká cena, ale nízká účinnost a obecný čisticí účinek. Reaktory vyložené sklem se navíc obecně používají pro reakce s korozivními surovinami kvůli jejich dobré odolnosti proti korozi. Ruční čištění má proto určitá bezpečnostní rizika a nedoporučuje se.
C. Mechanické čištění: Pomocí vysokotlakého čisticího zařízení využijte obrovskou nárazovou sílu vysokotlakých vodních paprsků k vydrhnutí, rozdrcení a odstranění vodního kamene. Tato metoda je účinná, čistá, bezpečná a šetrná k životnímu prostředí a je vhodná pro mechanizované a automatizované čištění.
Čistící zařízení Guangyuan Automatický čistící systém reaktoru se skleněnou vrstvou kombinuje multidisciplinární technologie nebo aplikace, jako jsou vysokotlaké vodní trysky, potrubí a moderní řídicí systémy. Integruje technologii čištění vysokotlakým vodním paprskem s automatizovanými řídicími systémy pro dosažení 360stupňového automatického čištění vysokotlakým vodním paprskem bez slepých uliček uvnitř reaktoru.
Automatický čisticí systém skleněného reaktoru čisticího zařízení Guangyuan využívá automatické řízení PLC. Ke spuštění při čištění potřebuje pouze jedno tlačítko. Teleskopický mechanismus vede trojrozměrný čistič do reaktoru. Vysokotlaké vodní čerpadlo produkuje vysokotlakou vodu, která pohání trojrozměrnou čisticí trysku, aby se otáčela o 360 stupňů. Teleskopický mechanismus se pohybuje v reaktoru a může se vyhnout míchací hřídeli, míchací lopatke a dalším částem uvnitř reaktoru. Složeným pohybem trojrozměrné rotační trysky a teleskopické tyče lze dosáhnout 360stupňového čištění bez mrtvých úhlů a důkladného hloubkového čištění reaktoru. Řeší problémy nízké automatizace, časově náročné a pracné a snadno způsobující zranění při stávajících metodách čištění.
