Tepelný výměník je zařízení, které přenáší část tepla horké tekutiny do studené tekutiny. Procesní tok koksovny zahrnuje především přípravu uhlí, koksování, studený buben, odsíření, odpařování čpavku, sírový čpavek a stripování benzenu. Procesní tok zahrnuje několik operací předehřívání, převaření, kondenzace, chlazení a mytí. Přenos tepla a přenos tepla mezi různými tekutinami jsou časté a frekvence použití výměníku tepla je velmi vysoká.
Při výrobním procesu koksovny bude vznikat velké množství olejových skvrn, koksu, usazenin, nečistot ze spalin apod. Provoz výměníku tepla v koksovně většinou přímo souvisí s dehtem a těkavými plyny. Proto jsou nečistoty na povrchu výměníku tepla často ovlivněny následujícími typy znečištění:
1. Skvrny dehtu a oleje: Skvrny dehtu a oleje vzniklé během procesu koksování snadno přilnou k povrchu výměníku tepla a vytvoří silný olejový film, který ovlivňuje účinnost výměny tepla.
2. Usazování koksu: Za podmínek vysoké teploty se částice koksu produkované koksováním snadno přichytí ke stěně trubky výměníku tepla a vytvoří relativně tvrdý sediment, což má za následek špatný tok tepla a dokonce ucpání potrubí.
3. Oxidy kovů a prach: Oxidy kovů a prach ze spalin se mohou hromadit na povrchu výměníku tepla, ovlivňovat účinnost výměny tepla výměníkem tepla a mohou také způsobit korozi zařízení a zkrátit životnost zařízení.
Pokud tyto škodliviny nejsou včas odstraněny, účinnost výměny tepla výměníku tepla prudce poklesne, zvýší se spotřeba energie a může dojít k poškození nebo odstavení zařízení. Pro zajištění účinnosti přenosu tepla výměníkem a prodloužení životnosti výměníku je proto pravidelné čištění nečistot na povrchu výměníku úkolem, který nelze při výrobě koksovny ignorovat. .
Když čelíme těmto odolným nečistotám na povrchu výměníku tepla v koksovně, tradiční chemické čištění a ruční čištění je často obtížné tyto znečišťující látky účinně a důkladně odstranit. Vysokotlaký čisticí stroj se jako moderní čisticí zařízení stal preferovaným nástrojem pro čištění výměníku tepla v koksovně s vysokou účinností, úsporou energie a ochranou životního prostředí.
Ultravysokotlaký vodní paprsek má obrovskou údernou schopnost. Vysokotlaká voda generovaná vysokotlakým čerpadlem se tryskou přeměňuje na vysokorychlostní vodní paprsek, který se okamžitě uvolňuje na čištěný čisticí povrch a vytváří klínovitý peeling, poškození kompozitu smykem a dopad proudu na čištění povrch k dosažení účelu čištění povrchu předmětu. Čištění vysokotlakým vodním paprskem je rychlé a důkladné, nezpůsobí druhotné znečištění, nepoškodí podklad čištěného předmětu a má široké využití při čištění.
Pro čištění odolných nečistot na povrchu výměníku tepla koksovny společnost Guangyuan Cleaning Equipment doporučuje použití ultravysokotlakého čisticího stroje 1500 bar 50lpm s čisticím tlakem 1500 bar, průtokem 50 l/min a nastavitelný čisticí tlak. Používá se především k čištění výměníků tepla v tepelných elektrárnách, jaderných elektrárnách, rafinériích, furfuralových závodech atd., čištění kondenzátorů chladírenských skladů, čištění výměníků tepla v papírnách a dalších oborech. Míra uvolnění ucpání výměníku tepla je 100 %.
Čistící zařízení Guangyuan GYB-5 1500 Ultra-vysokotlaký čistič – čistič výměníku tepla používá jako zdroj energie motor o výkonu 160 kW a vysokotlaké čerpadlo je tříválcové plunžrové čerpadlo. Jeho symetrický design konce napájecího zdroje má horní a spodní montážní otvory a umožňuje převod energie z levé hřídele na pravou; jeho převodovka má navíc vnější design. Vysokotlaké čerpadlo je vyrobeno z čisté litiny a jako celek využívá výkonový rám z tvárné litiny. Je to výhodný produkt v průmyslu. Plunžr ze slitiny karbidu wolframu může zajistit, že může stále fungovat normálně i v náročných podmínkách.
Ve výrobním procesu koksovny je velmi důležité čištění výměníku tepla. Díky vysoké účinnosti, ochraně životního prostředí a úspoře energie se vysokotlaký čisticí stroj stal preferovaným zařízením pro čištění nečistot ve výměníku tepla. Pravidelným používáním vysokotlakého čisticího stroje k čištění výměníku tepla lze účinně zlepšit účinnost výměny tepla zařízení, snížit spotřebu energie a snížit poruchy zařízení a prostoje, čímž se poskytuje silná záruka na výrobu. stabilitu a ekonomické přínosy koksovny.
